Beton brechen – vom Fundament zum Recyclingschotter
Welche Maschine für unbewehrten Beton, wie Bewehrung getrennt wird, welche Spaltweite welche Körnung ergibt und was aus dem Produkt werden darf.
Beton ist das dankbarste Material für den Backenbrecher: hart, spröde, sortenrein und in großen Mengen vorhanden. Aus Fundamenten, Bodenplatten und Fertigteilen wird Betonrecyclingschotter, der sich als Tragschicht, Verfüllung und Frostschutz wieder einbauen lässt. Die Besonderheit heißt Bewehrung – und sie entscheidet über Maschine und Zubehör.
Unbewehrter Beton
Magerbeton, Sauberkeitsschichten, alte Hofbefestigungen und Betonpflaster brechen sich fast von allein. Ein Red Rhino 5000 verarbeitet Stücke bis etwa 40 cm Kantenlänge, der 7000 Plus bis rund 55 cm; alles Größere wird vorher mit dem Abbruchhammer geteilt. Bei 40 bis 60 mm Spaltweite entsteht ein Korngemisch 0/45 bis 0/63, das direkt als Tragschicht unter Pflaster, Wegen und Stellplätzen verwendet werden kann.
Stahlbeton: Bewehrung trennen
Bewehrungsstahl bricht nicht, er verbiegt sich. Im Backenbrecher wickelt er sich um nichts, aber er kann das Brechmaul blockieren und landet sonst im Produkt. Drei Regeln haben sich bewährt:
- Vorzerkleinern: Stahlbeton mit Hammer oder Betonschere so weit zerlegen, dass die Eisen frei liegen; lange Stäbe vorher herausziehen.
- Magnet nachschalten: Magnetrolle oder Überbandmagnet am Austragsband holen die restlichen Eisen aus dem gebrochenen Material – beim 5000 und 5000 Plus ab Werk nachrüstbar, beim 7000 Plus als Option.
- Beim Beschicken aufpassen: Stücke mit herausstehenden Stäben einzeln aufgeben, nicht als Haufen.
Wo Stahlbeton mit Bewehrung in großer Menge anfällt – Industrieabbruch, Brückenbauwerke –, ist der Zweiwellenbrecher Franzoi TAZ280 die robustere Lösung: Seine langsam laufenden Wellen zerreißen das Material samt Eisen, der Überbandmagnet sortiert es aus.
Welche Maschine für Beton
| Situation | Maschine | Warum |
|---|---|---|
| Terrassen, Fundamente, Hausabbruch | Red Rhino 5000 Plus mit Magnetrolle | 500 × 250 mm Einlauf, 10–15 t/h real, Anhängertransport |
| Bodenplatten, Straßenaufbruch, Gewerbeabbruch | Red Rhino 7000 Plus mit Überbandmagnet | 700 × 400 mm, 30–45 t/h real, Raupe mit Gummipads |
| Fester Platz, Betonwerk, Wertstoffhof | Red Rhino 5000 ES oder 7000 Elektro | Drehstrom, kein Abgas, niedrigste Betriebskosten |
| Betonreste im Aushub, kleine Mengen | Simex CBE 10–40 am Bagger | Brechen beim Aufnehmen, kein zweites Gerät |
| Stark bewehrter Industrieabbruch | Franzoi TAZ280 | Zweiwellenbrecher verträgt Bewehrung, Endkorn 0–60 mm |
Körnungen und Verwendung
| Spaltweite | Produkt | Einsatz |
|---|---|---|
| 20–30 mm | 0/32 Betonrecycling | Pflasterbettung nach Absieben, Wegebau, Verfüllung von Leitungsgräben |
| 40–60 mm | 0/45 bis 0/63 | Tragschicht unter Pflaster und Asphalt, Stellplätze, Hofbefestigung |
| 80–100 mm | 0/80 bis 0/100 | Frostschutzschicht, Baustraßen, Hinterfüllung |
Sortierte Körnungen – etwa 16/32 als Drainschicht oder 2/8 als Splitt – entstehen erst mit einer Siebanlage hinter dem Brecher. Welche dafür in Frage kommt, zeigt siebanlage.de; für Betriebe mit Minibagger ist minisieb.de der passende Einstieg.
Praxis: Beton effizient brechen
- Haufwerk vorsortieren: Holz, Folie, Dämmung und Gips raus, bevor das Material zum Brecher kommt.
- Gleichmäßig beschicken: Ein halb volles Brechmaul arbeitet schneller als ein überfülltes; der optionale Ladesensor hilft.
- Spalt dem Verwendungszweck anpassen, nicht dem Material: Feiner brechen kostet Durchsatz.
- Staubbindung einschalten: Betonstaub ist bei trockenem Wetter das größte Problem auf innerstädtischen Baustellen.
- Brechbacken regelmäßig prüfen und wenden – das erhält den Durchsatz und die Kornform.
Die Frage, ob und wo Betonrecycling wieder eingebaut werden darf, regelt die Ersatzbaustoffverordnung; Hinweise dazu auf der Seite Wirtschaftlichkeit. Maschinen zum Betonbrechen stehen in Steinfurt zur Vorführung – auch mit mitgebrachtem Material.
Häufige Fragen
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